Малый экскурс в производство

Реплики мягкой мебели для сидения, которые мы предлагаем Вам сегодня, имеют свою глубокую историю. Начало их производства датируется около 1830 года и заканчивается после Второй мировой войны. Самой большой бум в производстве произошёл в первой половине ХХ века во время так называемой Первой Республики. Однако, эта технология, известная около 100 лет, после Второй мировой войны стала исчезать и в конечном итоге практически перестала применяться. В настоящее время на рынке доминируют хорошо известные полиуретаны (пены), которые заменили традиционные наполнители.

Поскольку владелец компании Петр Купка унаследовал от своего деда все технологические процессы и знания в этой области, и сам имеет более, чем 30-летний практический опыт, мы в настоящее время можем опираться на умение и навыки старых мастеров, и как единая фирма по производству мебели в Чешской Республике мы можем представить вам совершенные по своему качеству изделия обойного ремесла.

Производственные процессы изготовления реплик мягкой мебели состоят, прежде всего, из заранее установленных правил. При тщательном соблюдаемых всех производственных процессов возникает совершенное изделие, предлагающее высокий комфорт и долгий срок службы.

Поэтому основу любого мягкого изделия представляет собой качественно сделанный каркас. Для этого мы используем высококачественную высушенную еловую и буковую древесину в сочетании с фанерой. Все каркасы (рамы) мы клеим с помощью клеев для дерева, отличающихся высокой гибкостью и  прочностью соединений.

Вторым шагом является правильно выбранное переплетение металлических спиральных пружин, которое создаёт основной пружинный слой. Для этой цели специально используется сразу несколько видов двойных конических пружин с разным диаметром стальной проволоки и количеством витков. Эти пружины вручную нашиваются на джутовые ленты, расположен на каркасе (раме), а потом туго переплетаются конопляным и льняным шпагатом, но таким образом, чтобы они взаимно не соприкасались. Таким образом каждая пружина сама по себе может сжиматься и разжиматься. Этот оригинальный и пока ничем непревзойденный способ переплетения пружин предлагает при обивке тканью, и особенно при обивке кожей, то преимущество, что после использования стула или дивана пружины выдавливают кожу или ткань всегда снова вверх или же сгладят их.

На пружинной основе  в зависимости от типа изделия из африканской травы (высушенные и нарезанные листья пальмы Жумары низкой) и джута вручную создаётся его форма. Постепенным формированием выбранных материалов создаётся его основной внешний вид. Особенностью африканской травы является её высокий срок службы, достигающий 50 лет, прочность и воздухопроницаемость.

Предпоследняя часть рабочего процесса включает в себя ручное создание буферного слоя из конского волоса. Этот слой обеспечивает данному изделию его окончательную гладкую форму и идеальный дизайн. Конский волос, как и африканская трава, имеет  высокий срок службы, вместе с тем хорошо пропускает воздух, что определенно вносит свой вклад в высокий уровень комфорта при использовании.

Заключительный этап производства представляет собой обивку изделия тканью или кожей и отделку его обивочным или декорационным материалом: кантами, кистями, бортиками, витыми шнурами, пуговицами и бахромой самых разных форм и цветов.

В конце хотелось бы отметить огромную разницу между ручным переплетение пружин (основной процесс был описан выше) и машинным переплетением пружин. Эти два процесса полностью отличаются друг от друга, отличие можно узнать не только по комфортности, но и по сроку службы. Многие продавцы захотят Вас убедить в том, что никаких существенных различий на самом деле не существует. Но вы уже знаете, что это не так.